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Das neue Reinigungskonzentrat PRIME PURGE ULTRA X-7 für Extrusionsanlagen, überzeugt durch niedrige Kosten und einfachste Handhabung, ohne jegliche Prozessänderungen. Das neu entwickelte Reinigungskonzentrat PRIME PURGE ULTRA X-7 überzeugt durch niedrige Kosten, universelle Anwendbarkeit bei allen MFI-Werten und kinderleichtem Handling. Anwender müssen keinerlei Änderungen am Prozess oder bei den Temperaturen vornehmen. Der Zeitverlust beim Farb- oder Materialwechsel sinkt um mindestens 75-80% gegenüber Reinigungen mit Naturware. Ob bei kontinuierlichen Blasformmaschinen oder bei Stauköpfen, PRIME PURGE ULTRA X-7 setzt bei der Optimierung ihrer Farbwechsel neue Maßstäbe. Selbst bei extremen Materialwechseln z.B. auf PA, TPE oder EPDM ist es beeindruckend effektiv und senkt ihre Ausschusskosten drastisch. Bei Extremfällen gelingt es PRIME PURGE ULTRA X-7 durch längere Einwirkzeiten von 10-20min und besonders durchs Abschalten und Einfrieren in Ihren Maschinen auch extrem hartnäckige Ablagerungen und Verbrennungen zu entfernen. Im richtigen Intervall eingesetzt wird ein problematischer Aufbau neuer Ablagerungen zuverlässig verhindert und die Maschine in einem guten Zustand gehalten. Die rauen Oberflächen der Verbrennungen ermöglichen es Farbpigmenten sich dort festzusetzen. Damit schaffen sie die Ursache für langwierige Farbwechsel und erhöhte Ausschusszahlen. Die erfolgreiche Reinigung dieser rauen Ablagerungen beseitigt somit die Ursache erhöhter Farbwechselzeiten. Dadurch wirken sich die Reinigungen oder Abschaltungen mit PRIME PURGE ULTRA X-7 nachhaltig positiv auf alle folgenden Farbwechsel mit Naturmaterial aus. Nachträgliche QS- Maßnahmen wie Sichtkontrollen werden in der Regel unnötig und Reklamationen drastisch reduziert. In der Folienextrusion ermöglicht PRIME PURGE ULTRA X-7 schnelle Farb- oder Materialwechsel ohne Einwirkzeiten oder Prozessänderungen. Durch Abschalten und Einfrieren entfernt es beim Anfahren auch effektiv feste Verbrennungen aus der Maschine. Ob bei der Kabel-, Schlauch- oder Rohrextrusion, mit PRIME PURGE ULTRA X-7 gelingen auch schwierigste Farb- oder Materialwechsel, z.B. von schwarzem PE100 zu gelbem PE80 oder PPR. In der Folien- oder Plattenextrusion erreicht PRIME PURGE ULTRA X-7 sehr schnell die Ecken und lässt sich dort auch rasch wieder entfernen.

Willkommen bei F&L Kunststofftechnik GmbH, Ihrem Experten für wegweisende Kunststoffspritzereien. Unsere modernen und effizienten Kunststoffspritzgussverfahren setzen Maßstäbe in der Herstellung hochpräziser Kunststoffteile für verschiedenste Anwendungen. Innovation und Präzision Unsere Kunststoffspritzereien zeichnen sich durch innovative Technologien und höchste Präzision aus. Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung bieten wir Ihnen nicht nur Produkte, sondern maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Vielseitige Anwendungsbereiche Ob technische Kunststoffteile, Konstruktionsteile für Maschinen- und Apparatebau, elektrotechnische Kunststoffteile oder Kunststoffteile für die Medizintechnik – unsere Kunststoffspritzereien decken eine breite Palette von Anwendungsbereichen ab. Fertigung nach höchsten Standards Als zertifiziertes Unternehmen nach DIN EN ISO 13485 garantieren wir Ihnen höchste Qualitätsstandards, insbesondere im Bereich der Medizintechnik. Unsere Fertigung erfolgt mit modernsten, vollelektrischen Kunststoff-Spritzgussmaschinen, die eine präzise und effiziente Produktion ermöglichen. Spezialisierte Prozesse Unsere Kunststoffspritzereien bieten spezialisierte Prozesse wie den Spritzguss von thermoplastischen Polymeren (z.B., PS, ABS, POM) sowie die Verarbeitung von technischen Kunststoffen, Hochleistungsthermoplasten und Elastomeren. Wir setzen auch auf Flüssig-Silikon (LSR) für vielfältige Anwendungen. Maßgeschneiderte Lösungen Unsere flexiblen Kunststoffspritzereien ermöglichen die Fertigung von Einzelteilen, Prototypenbau, Baugruppenmontagen und vielem mehr. Wir passen uns Ihren Anforderungen an und bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihr Projekt. Ganzheitliche Betreuung Wir begleiten Sie von der Idee über die Entwicklung und Konstruktion bis zur Fertigung Ihrer Teile oder komplexerer Produkte. Unser erfahrenes Team steht Ihnen persönlich zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen erfüllt werden. Kontaktieren Sie uns Erfahren Sie mehr über unsere innovativen Kunststoffspritzereien und wie wir Ihre Anforderungen erfüllen können. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung und eine erfolgreiche Zusammenarbeit. Ihr Team von F&L Kunststofftechnik GmbH

Entwicklung Unsere Entwicklungsabteilung kümmert sich darum Ihre Wünsche zeitnah umzusetzen und ebnet Ihnen den Weg zur optimalen Verpackungslösung für Ihr Produkt. Sonderanfertigungen Verpackungsstandards nach FEFCO und ECMA sind selbstverständlich in allen Größen bestellbar. Aber auch Sonderanfertigungen konstruieren wir für Sie auf Ihr Produkt zugeschnitten und nach Ihren Wünschen.

AtomEX Bremsenreiniger ist ein effizienter Reiniger zum Entfetten und reinigen von Bremsen bzw. Bremsscheiben und anderen metallischen Oberflächen. Eigenschaften: -Beseitigt Bremsenquietschen und Kratzen der Bremsbeläge -Reduziert Abnutzung und Erhitzung der Bremsen -Erhöht die Bremsleistung -Reinigt alle Teile des Bremssystems ohne Ausbau Hinweise: Ebenfalls anwendbar zur Reinigung von Fahrradketten und Motorradtechnik. Kann zur Entfettung metallischer Oberflächen vor dem Auſtragen von Klebe- und Dichtungsmittel verwendet werden. Anwendungshinweise: Verpackung: Sprühdose 800 ml Art.-Nr. ХА 40037 Lackierte Oberflächen vor Anwendung abdecken. Sprühdose schütteln. Bearbeitungsoberflächen mit dem Reiniger reichlich besprühen. Für schwer zugängliche Stellen einen Verlängerungshalm benutzen.

Entdecken Sie die herausragenden Silikonlösungen von F&L Kunststofftechnik GmbH für die anspruchsvollen Anwendungen in der Medizintechnik. Unsere Silikonteile sind gezielt entwickelt, um höchste Qualitätsstandards zu erfüllen und den spezifischen Anforderungen in der Medizinbranche gerecht zu werden. Unsere Silikonteile für die Medizintechnik Präzise Spritzgussteile Unsere Silikonteile werden mittels präzisem Spritzgussverfahren hergestellt. Dies ermöglicht eine exakte Formgebung und die Produktion von hochkomplexen Bauteilen. Wir setzen auf modernste Spritzgusstechnologien, um Silikonteile von höchster Qualität zu gewährleisten. Medizinisch zugelassene Materialien Für die Produktion unserer Silikonteile verwenden wir ausschließlich medizinisch zugelassene Silikonmaterialien. Diese erfüllen die strengen regulatorischen Anforderungen und gewährleisten maximale Sicherheit und Verträglichkeit in medizinischen Anwendungen. Vielseitige Anwendungsbereiche Unsere Silikonteile finden in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen in der Medizintechnik Verwendung. Von Dichtungen über Schläuche bis hin zu spezialisierten Baugruppen – unsere Silikonlösungen sind auf Vielseitigkeit und Funktionalität ausgerichtet. Anwendungen in der Medizintechnik Medizinische Geräte Unsere Silikonteile werden in der Herstellung von medizinischen Geräten eingesetzt. Von präzisen Dichtungen für Diagnosegeräte bis zu speziell entwickelten Bauteilen für bildgebende Systeme – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen. Implantate und Prothesen Die Verwendung von hochwertigem Silikon in der Medizintechnik erstreckt sich auch auf Implantate und Prothesen. Unsere Silikonteile gewährleisten eine hohe Verträglichkeit und optimale Passform für Patienten. Qualitätsmanagement und Zertifizierung Unser Qualitätsmanagement ist auf höchste Standards ausgerichtet. Alle Silikonteile unterliegen strengen Qualitätskontrollen, um die Einhaltung der Normen und Vorschriften sicherzustellen. Wir sind stolz darauf, zertifiziert nach den relevanten medizinischen Qualitätsstandards zu sein. Kontaktieren Sie uns für hochwertige Silikonteile Erfahren Sie mehr über unsere hochwertigen Silikonteile für die Medizintechnik. Kontaktieren Sie uns für eine umfassende Beratung und sichern Sie sich innovative Lösungen für Ihre anspruchsvollen Anwendungen.